1.直接焊補。采用帶壓焊補，只需要生產(chǎn)調度部門(mén)在焊補作業(yè)前10min左右，將煤氣系統的壓力將原來(lái)的正常壓力下降50%左右就可以動(dòng)火焊補，此時(shí)管道內保持   的正壓，不銹鋼彎管系統的生產(chǎn)和煤氣輸送仍保持正常運行狀態(tài)。通常采用帶壓焊補方法管道裂縫，時(shí)間短的在20~30min內就可完成焊補，長(cháng)的   多就在1~2h左右即可完成。因而，與其他檢修方法相比，不需要去操作關(guān)閉多個(gè)閘閥，插若干盲板以及用蒸汽置換等，省去了許多繁瑣的操作程序，減少了現場(chǎng)工作量。
　　2.嵌填焊補。當管道漏氣部位為腐蝕穿孔或泄漏縫隙較大以及管道材質(zhì)較差時(shí)，應用相同材質(zhì)鋼材嵌填，以減小漏氣面積，然后降壓進(jìn)行焊補，檢測方法同直接焊補。
　　3.復貼焊補。當管道漏氣部位為面狀泄漏時(shí)，應用鋼板復貼在漏氣部位，然后將鋼板與管道焊接牢固。通過(guò)對漏氣搶險、搶修部位進(jìn)行統計，凝水缸的比例   高，且危險性較大。漏氣部位為缸體時(shí)采用鋼板復貼焊補，效果較好。
　　4.抱箍法焊接。當不銹鋼三通管道泄漏點(diǎn)較分散，采用局部焊補較困難時(shí)，可采用抱箍法焊接。預先做好抱箍，抱箍直徑應大于管道直徑，將抱箍與管道焊接牢固。法蘭連接處發(fā)生泄漏時(shí)也可采用抱箍法焊接。
　　5.   換管道。當管道存在多處腐蝕泄漏時(shí)，由于管道本身管壁較薄，不易焊補，應予以   換。
　　6.   換法蘭密封墊。當管道附屬設施，如閥門(mén)、補償器、不銹鋼彎頭、自制短節之間或上述附件與管道法蘭連接之間漏氣時(shí)，大多數情況下是密封墊破損，應降壓及時(shí)   換密封墊。
　　7.   換管道附屬設施。當管道附屬設施，如凝水缸、閥門(mén)、補償器等發(fā)生漏氣時(shí)，應根據實(shí)際情況降壓，   換管道附屬設施。